Produktionsprocesser och tekniska framsteg i varmvalsade-rullar

Feb 02, 2026

Lämna ett meddelande

Varmvalsade-rullar tillverkas med plattor (främst kontinuerligt gjutna plattor) som råmaterial; efter att ha värmts upp i en återuppvärmningsugn (eller homogeniserats i en blötläggningsgrop), valsas materialet till stålband av ett grovverk och ett finbearbetningståg. När det varma stålbandet lämnar slutbearbetningsverkets slutställning, genomgår det laminär kylning till en förutbestämd temperatur innan det lindas in i en varm-rulle av en nedrullare.

 

För närvarande finns det två primära typer av varmvalsad-"ändlös rullning"-teknik. Den första involverar konventionella varma kontinuerliga valsningslinjer, där de mellanliggande plattorna -som just har passerat genom grovbearbetningsverket- snabbt sammanfogas mellan grovbearbetnings- och finbearbetningsstegen för att uppnå oändlig valsning under finbearbetningsprocessen. Den andra typen möjliggör direkt valsning av stränggjutna plattor; detta omfattar ESP (Endless Strip Production) kontinuerlig gjutning och valsning samt teknik för gjutning och valsning av tunna-band. Jämfört med traditionella processer för kontinuerlig gjutning och valsning av tunna-plattor, minskar ESP:s ändlösa bandproduktionslinje avsevärt energi- och vattenförbrukningen; beroende på slutproduktens specifikationer kan energiförbrukningen minskas med 50 % till 70 %, medan vattenförbrukningen kan minskas med 60 % till 80 %.

 

Teknik för gjutning och valsning av tunna-band representerar en ledande teknik inom metallurgi och materialforskning under 2000-talet. Den integrerar processer som stränggjutning, valsning och till och med värmebehandling i en enda enhetlig operation, och eliminerar därigenom återuppvärmningssteget som vanligtvis krävs mellan stränggjutnings- och varmvalsningsstegen. Casttrip-processen, till exempel, använder två motroterande -gjutvalsar; smält stål som hälls mellan rullarna stelnar mot deras ytor och bildar två separata fasta skal som sedan pressas samman av rullarna för att bilda ett kontinuerligt stelnat stålband. Jämfört med traditionella processer uppnår Castrip-metoden energibesparingar på 80 % till 90 % samtidigt som utsläppen av växthusgaser minskar med 70 % till 80 %.